Đường dây quấn hạt lốp

Dây chuyền sản xuất liên kết cuộn dây hạt lốp radial lốp và lốp bán thép, còn được gọi là máy cuộn dây thép tự động tiết diện vuông, là một thiết bị dành riêng cho lốp xe để sản xuất hạt lốp radial tiết diện vuông và bán thép. Nó có thể hoàn thành các chức năng của lực kéo vi mô và xuất dây thép, đốt nóng bằng điện của dây thép, cao su hóa đai dây thép, lưu trữ và quấn đai dây thép cao su, tự động quấn vòng dây thép và các chức năng khác. Có hai loại trạm đơn và trạm đôi. Dây chuyền sản xuất hai trạm tương đương với hai dây chuyền sản xuất một trạm chia sẻ một máy đùn và các bộ phận khác độc lập với nhau. Chỉ có một thiết bị cuộn của một trạm duy nhất, chỉ có thể tạo ra một cỡ hạt tại một thời điểm; có hai thiết bị cuộn dây của trạm đôi, có thể tạo ra hai loại hạt có kích thước khác nhau cùng một lúc. Do thiết kế tiếp nhận vật liệu tự động, mức độ tự động hóa của thiết bị được cải thiện, cường độ lao động của công nhân giảm đáng kể, quản lý không người lái được thực hiện trong một khoảng thời gian nhất định, số lượng người vận hành giảm và chi phí sản xuất là giảm.

1) Khung thả

Khung buông chủ yếu bao gồm tấm buông, khung dẫn hướng, cơ cấu phanh lò xo áp suất không khí, thiết bị kiểm soát lực căng, thiết bị mài và hàn, v.v. Chức năng là để buông và truyền dây thép. Lực căng được điều khiển bởi lò xo không khí và lực căng có thể được điều chỉnh bằng van điều chỉnh áp suất.

Thiết bị xả là nhiều trạm (số trạm có thể được xác định theo nhu cầu của người dùng) và được bố trí đối xứng, mỗi trạm có đường truyền độc lập và một thiết bị truyền, và mỗi trạm được trang bị một thiết bị báo động dây.

2) Thiết bị gia nhiệt dây thép

Thiết bị làm nóng sơ bộ dây thép chủ yếu được sử dụng để làm nóng dây thép để đạt được hiệu quả phủ cao su tốt. Bánh xe sưởi được làm nóng bằng bàn chải để làm nóng dây chuyển. Bàn xoay được đặt bằng tay quay và tự động điều khiển nhiệt độ gia nhiệt bằng phản hồi tốc độ.

3) Máy đùn thức ăn nguội

Máy đùn bọc cao su dây thép sử dụng máy đùn cấp liệu lạnh, được cung cấp bởi một con lăn áp lực bên. Nó được trang bị một thiết bị báo động vật liệu thấp và một thiết bị phục hồi tự động cho cao su dư thừa. Một cảm biến nhiệt độ và áp suất được đặt ở đầu máy để đạt được sự kiểm soát áp suất vòng kín, đảm bảo rằng dây thép có hiệu ứng phủ ổn định.

Hệ thống kiểm soát nhiệt độ của máy đùn sử dụng thiết bị kiểm soát nhiệt độ bốn kênh, điều khiển nhiệt độ của đầu khuôn, thùng (hai kênh) và vít tương ứng, có thể đảm bảo ổn định chất lượng của hợp chất cao su.

Thiết bị kiểm soát nhiệt độ sử dụng loại tuần hoàn bên trong và bên ngoài, phương pháp làm nóng bằng điện và nước làm mát tự động hạ nhiệt. Van điện từ của mạch làm mát được điều khiển bằng công tắc không tiếp xúc.

4) Thiết bị kéo (hai nhóm)

Thiết bị kéo chủ yếu bao gồm bộ giảm tốc động cơ, con lăn kéo làm mát chủ động, con lăn kéo làm mát thụ động và hệ thống tuần hoàn nước làm mát. Có một góc nhất định giữa các trục của hai con lăn kéo, để dây thép có thể được quấn riêng trên hai con lăn để tránh chúng bị rối vào nhau. Động cơ kéo sử dụng điều chỉnh và phanh tốc độ chuyển đổi tần số, và tốc độ kéo được điều khiển bởi PLC để đảm bảo hoạt động liên tục của dây chuyền sản xuất. Hệ thống làm mát được trang bị hai bánh xe kéo, có thể đảm bảo làm mát cao su và ngăn hợp chất rơi ra.

5) Thiết bị lưu trữ (hai nhóm)

Thiết bị lưu trữ chủ yếu bao gồm khung, bánh xe cố định, bánh xe nổi, thiết bị truyền xích, thiết bị phanh, thiết bị phát hiện, thiết bị nâng thủ công và thanh đèn dẫn hướng. Thiết bị phát hiện có thể phát hiện vị trí của bộ bánh xe nổi trong giá lưu trữ. Theo vị trí của bánh xe nổi được đặt trong giá lưu trữ, PLC điều khiển tốc độ lực kéo và tốc độ cuộn để đảm bảo hoạt động bình thường của toàn bộ hệ thống. Lực căng của dây được điều chỉnh bằng trọng lượng của khối cân.

6) Thiết bị cuộn dây (hai nhóm)

Thiết bị cuộn dây chủ yếu bao gồm cơ cấu nạp lực kéo, cơ cấu kẹp, thiết bị uốn trước, thiết bị điều chỉnh kích thước, thiết bị truyền động cuộn dây, cơ cấu bánh xe ép, thiết bị cắt dây, thiết bị dỡ vòng, khung, đĩa cuộn không có mâm cặp, v.v.

Thiết bị cấp lực kéo bao gồm cơ cấu bánh xe kéo, mô tơ trợ lực, rãnh dẫn hướng, v.v. Cơ cấu bánh xe kéo bao gồm bánh xe kéo và cơ cấu dừng, cấu trúc đơn giản và hiệu quả. Trong khi cuộn dây, bánh xe kéo được điều khiển bởi động cơ servo để quay và truyền động đai thép, sao cho nó chạy về phía trước qua rãnh dẫn hướng để đảm bảo đầu vật liệu đến đúng vị trí.

Cơ cấu kẹp bao gồm khối cố định, khối di động và hai khối kẹp nhựa. Khối cố định được cố định trên khung và khối di động được kết nối với đầu di động của kẹp khuỷu tay có chức năng tự khóa. Cơ chế kẹp được vận hành thủ công, kẹp khuỷu tay được đóng lại, khối di động và khối cố định vừa khớp với nhau và đai dây thép được kẹp chặt. Cơ chế này chỉ được sử dụng khi thay đổi kích cỡ, ngừng máy để bảo trì, ngừng sản xuất.

Thiết bị uốn trước uốn cong dải thép trước khi cuộn, sao cho bán kính cong nhỏ hơn bán kính của hạt được tạo ra, để có thể đạt được cuộn dây có lực căng vi mô, giúp quá trình cuộn dễ dàng hoàn thành hơn, và ứng suất bên trong của hạt vết thương nhỏ, ít khuyết tật và không cần quấn đầu, tiết kiệm rất nhiều công sức.

Thiết bị điều chỉnh kích thước được thiết kế để thích ứng với việc sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau và chiều cao của đầu cấp liệu được điều chỉnh bằng bánh xe tay thông qua bộ giảm tốc bánh răng sâu.

Thiết bị điều khiển cuộn dây được điều khiển bởi động cơ servo và vòng quay của trục chính được điều khiển bằng dây đai và hộp số, có thể điều khiển chính xác độ dài của hạt.

Cơ chế con lăn áp lực được điều khiển tự động bằng xi lanh và van điện từ. Bánh ép là bánh nylon có rãnh hình chữ nhật, bên trong có ổ bi, có thể quay tự do và được lắp phía trên đĩa quay. Trong khi quấn, con lăn áp lực ép xuống và dính vào đĩa quấn, do đó đai thép khi quấn sẽ không bị lệch, các lớp sẽ khít với nhau. Trong khi thay đổi kích thước, cũng thay thế con lăn áp lực.

Thiết bị cắt dây được điều khiển tự động bằng xi lanh và van điện từ, và động lực được khuếch đại bởi cơ cấu đòn bẩy giữa xi lanh và máy cắt; máy cắt có thể di chuyển lên xuống và các bậc tự do khác bị hạn chế; máy cắt được làm bằng thép công cụ và xử lý nhiệt.

Thiết bị dỡ hạt được điều khiển tự động bằng xi lanh và van điện từ. Vòng dây được ép xuống bởi con lăn áp lực → đầu nạp → cuộn thành vòng tròn → cắt chiều dài cố định → cuộn dây áp lực → sau khi đĩa cuộn ngừng quay và co lại, nó được đẩy ra khỏi đĩa dỡ tải sang vòng dây Nhận cơ chế, để hoàn thành cuộn dây của hạt một lần.

7) Thiết bị nhận tự động (hai nhóm)

Thiết bị nhận tự động được bố trí ở một bên của đĩa cuộn và được sử dụng để nhận hạt. Toàn bộ cơ chế có thể được chia thành 5 phần: ①Cơ chế chuyển vị quay; ②Cơ chế tiến và lùi tại vị trí tiếp nhận; ③Cơ chế vách ngăn dưới; ④Cơ chế vách ngăn trên. Cơ chế nhận tự động bốn trạm được phân bổ đều trên chu vi, và quá trình quay và chuyển vị được hoàn thành bởi cơ chế bánh răng được điều khiển bởi bộ giảm tốc động cơ. Động cơ điều khiển vòng quay. Vách ngăn dưới được điều khiển bởi một xi lanh và có cơ chế điều chỉnh độ cao thủ công để sử dụng khi thay đổi kích thước hạt. Vách ngăn trên được điều khiển bởi một xi lanh hành trình nhỏ và chiều cao của vách ngăn được mở rộng nhờ cơ chế đòn bẩy của thanh xoay. Cơ chế bước và nhận chủ yếu bao gồm cơ cấu truyền xích xích và cơ cấu dẫn động bước ở bên trái và bên phải. Có một giá đỡ xích phía trên xích và cơ cấu dẫn động theo bước là cơ cấu bánh cóc. Xi lanh điều khiển đĩa xích chính quay một góc nhất định thông qua cơ cấu bánh cóc, sau đó đĩa xích dẫn động kéo xích chạy theo chiều dài tương ứng.

Chú phổ biến: dây quấn hạt lốp, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá cả